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铸铁刮研平板研磨平板

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产品规格︰平板是检查机器零件平面度、直线度等形位公差的测量基准,亦可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途。 类别:平板、装配平板、研磨平板、高磷压砂平板。 规格:100*100~3000*6000 (毫米) 精度:000级、00级、0级、1级、2级、3级。 平板、平台(按GB4986-85制造)研磨,能保证得到准确大案形状.高的尺寸精度和表面光洁度.其中,在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂磨平板. 量具的制造与修理,高精度机械零件制作,光学仪器的加工,都离不开研磨平板的出色贡献. 研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好. 研磨平板的规格有100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400和机研磨盘等. 本厂研制的研磨平板是一种磨耗量少,研磨效率高,并能达到教高的表面光洁度的教为理想的研具.经北京304所,北京兴华机械厂,上海计量局,上海机电二局,西南计量区域站等单位使用,一致认为除具有普通必备的性能外,还有别具一格的优质特性: 1.用较简单的方法即可使平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.经过使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显着提高. 2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮. 3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅. 产品规格: 100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400 平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,亦要用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度HB170-240,经过两次处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使产品精度高、耐磨性好。平板表面质量用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。 平台 在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。 图 19 平 台 平台(图 19) 之平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级,其精度分别为: 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。 3. B级:其平面度为AA级之四倍误,常用于工具检验室或在现场检验量具或划 线之用。 平台的材质可分为花岗岩平台和铸铁平台两种,两者各有其优缺点,现分述如下: 铸铁平台的稳定性较差,花岗岩平台较优,而以碰撞伤痕来说,铸铁平台 的凹坑周围凸起 ,严重影响平面度及量测重现度,而花岗岩平台则凹坑周围不 会凸起。铸铁平台表面幅射热 吸收慢,导热快,进入恒温室较快稳定,但恒温 室内温度稍有变化即不稳定,另外它可在标准 室内进行整修,但遇潮湿会生锈 ,在价格方面通常较高。至于花岗岩平台则在这些方面皆和 铸铁平台相反。 平台的用途: 1.高度测量的基准面:将待测物与量表座同置于平台上,进行高度比较测 量,最后可再将其高度与标准块规相比较。 2.划线的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。 3.平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。 4.角度测量的基准面:利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。 1、平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。 在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。 3、在平板的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 5、平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 6、平板工作面的硬度应为HB 170-220。 7、平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um(按GB 1031-83《表面粗糙度 参数及其数值》)。 8、平板应经过稳定性处理和去磁。 铸铁平板
中华人民共和国机械行业标准
JB/T  7974-1999
代替JB/T 7974-95
 
铸 铁 平 板
 

1、范围
  本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸,技术要求,检验方法,标志与包装等。
  本标准适用于工作面为160m×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。

2、引用标准
  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GBT1184--1996形状和位置公差,未注公差的规定。

3、定义
  本标准采用下列定义:

  3.1 平板
  用于工件检测或划线的平面基准器具,又称为平台。

  3.2 主支点
  
平板在加工,检定和使用中,与安装基面或专用支架接触时,用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。

  3.3 辅助支点
  平板在使用时,为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。

4、型式与尺寸

  4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明,不表示说细结构。

  4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计,但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上,以便于调整辅助支点的反力。

   4.3 平板的基本尺寸见表1的规定。

检验平台:按国家GB4986-85标准制造。平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨,平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。 材质:为高强度(HT200~300). 工作面硬度HB170~240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好.精度按国家标准计量检定规定规程执行.
规格   主要尺寸
a  b c H1 H2
基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 (参考)
160×100 160 ±0.02a 100 ±0.02b 10 50
产品优点︰ 刮  研  平  板

刮  研  平  板

产品序号 名称规格 单位 单价(元)
0级 1级 2级 3级
1 100×100 156 135 123  
2 200×100 196 171 160  
3 200×200 240 220 185  
4 300×200 385 360 345  
5 300×300 430 395 363  
6 400×300 520 502 485  
7 400×400 597 569 542  
8 450×400 657 621 600  
9 500×300 660 549 530  
10 500×400 690 668 640  
11 500×500 900 850 780  
12 600×400 907 850 780  
13 600×450 922 880 800  
14 600×500 954 920 850  
15 800×500 1260 1212 1068 912
16 800×300 807 750 726 702
17 1000×350 1850 1705 4650 1420
18 1000×400 2450 2205 2100 1920
19 1000×750 5875 5450 4800 4190
20 1000×1000 6527 6080 6000 5700
21 1200×1000   6800 6500 5900
22 1500×1000   8250 7100 6050
23 2000×1000     14050 12900
24 2000×1500     20000 18200
25 2000×2000     28100 27200
26 3000×2000     51000 48200
27 3000×1500     43700 41250
28 4000×2000     105750 102000
29 6000×2500     150000 145000
30 6000×3000     182000 162000

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产品详细目录
产品序号 产品名称 规格
L1030 刮研平板 100×100
L1040 " 200×100
L1055 " 200×200
L1065 " 300×200
L1090 " 300×300
L1100 " 400×300
L1120 " 400×400
L1130 " 450×400
L1130 " 500×300
L1140 " 500×400
G1180 " 500×500
1200 " 600×400
1200 " 600×450
1280 " 600×500
1320 " 800×500
1400 " 600×900
1380 " 600×800
1350 " 1000×350
1400 " 1000×400
1600 " 1000×750
1900 " 1000×1000
1300 " 1200×1000
1500 " 1500×1000
12100 " 2000×1000
13600 " 2000×1500
15600 " 2000×2000
16000 " 3000×2000
17500 " 3200×1500
114000 " 4000×2000
132000 " 6000×2500
155000 " 6000×3000

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